节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半， 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。
1、节能技改的背景
广西金鲤水泥有限公司有两条5000t/d熟料生产线，生料制备系统选用立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗占50%左右 ; 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的近50%。循环风机效率的发挥直接影响到立磨系统的电耗和立磨产能的发挥。经实际的生产运行情况与同行业进行对比分析：公司立磨循环风机的节能空间较大，有必要进行技术改造。
2、节能技改的依据：
2.1广西金鲤水泥有限公司在内部经济活动分析中，对2013年3~12月份B线循环风机单机电耗进行了分析比对，见下表：
根据表中数据可算出：2013年3~12月份，吨生料循环风机电耗为：7.46 kWh/t，与同行业先进水平的5.8kWh/t相比，尚存在较大差距。
2.2原因分析：
为查找原因，我公司结合其他企业的技改经验，联系了HDH风机制造企业，现场对2#立磨风机进行了特性测试，实测结果如下：
风机原设计参数
风机实测参数： 测试时间：2013.9.12
注：轴功率按电机输入功率乘以电机效率近似计算。
从实测结果可以看出：2#立磨循环风机实际运行效率只有62%，属较低水平。原因如下：
（1）循环风机在设计选型中存在选型偏大，风机效率低下，
电机匹配存在大马拉车现象。
（2）风机风叶磨蚀较快，造成风叶自身风阻增大。
（3）风机集流器周边间隙不均造成风机效率较低。
为此，我公司委托HDH公司根据实测数据提供风机技改方案。
3、改造基本思路及方案
3.1改造基本思路：
通常情况下，如果测试工况为风机长期正常运行工况或最大工况，为了使改造后的风机最大限度节能，同时兼顾测试可能存在的误差，所以，一是，要将测试参数考虑一定富裕量作为设计点进行风机选型；二是，富裕量又不宜太大，否则会导致风机实际运行时运行在部分工况点时从而降低效率；三是，要在满足风机性能参数的前提下，风机改造范围尽量少，尽可能利用现有的土建设施及原有的通风管道。
3.2根据基本思路，确定新的风机参数。风机选型结果如下：
注：1）年均大气压是假定当地海拔高度50m所计算出的大气压，风机入口密度是假定的进口标态密度，如实际设计条件与上述假定不同，请重新提供当地年均大气压和进口密度以便重新选型；且未考虑烟气介质粉尘浓度对风机效率的影响。
2）风机的实际效率受烟气介质中粉尘浓度的影响，所以，在粉尘浓度高的工况下，风机效率会降低。
3.3选型风机性能曲线：
选型风机阻力矩曲线
3.4所选风机的特性
（1）该风机采用具有高效特性的多元弧后弯叶片；
（2）风机设计依据测试结果采用量身订做的方式进行设计制造，确保风机各部件达到最佳匹配；
（3）叶片防磨损采用进口复合耐磨衬板材料，比常用的耐磨堆焊方式更平滑，从而减少了气动损失；
（4）风机进风口集流器的特殊设计风机使内部气动损失更小；
（5）调节风阀的风叶采用流线型、翼型结构，保证了风机的高效特性。
3.5根据HDH公司提供的风机选型资料和风机特性，我公司经过分析论证确定2#立磨风机的改造内容为：更换风机转子、入口风阀、风机壳体、联轴器、轴承等，并做好改造前的订购准备工作。
3.6改造实施
在完成相关风机改造部件采购后，我们选择在2014年6月底利用生产线停产大修的时间对2#立磨循环风机进行了技术改造，并于7月6日投入运行。
4、改造后的运行情况
4.1改造完成运行后，较为直观的表现是：风机电流有明显下降。电流由原来的220A降到180A，在保证磨机产量不变的情况下，新电机视在功率由明显下降。试运行至9月底，通过分析比较：循环风机主电机在系统生料电力消耗上有显著下降，吨生料电耗平均降低1.039度。见下列风机改造前后对比表：
4.2 我公司 8月中旬通过对2#风机的运行状况进行复测，证明：改造后风机的实际运行基本达到了改造目的，测试结果见下表：
注：因工艺原因限制，本次风机性能测试仅测试风机入口调节门开度93%、生料产量550~560t/h状态下一个运行工况点的性能。
5、结论
通过技改前后循环风机电耗比较：单机生料电耗降低1.039kW.h/t生料（按2014年1~6月与7~9月的实际电耗计），根据年均电价0.6元/kw.h计算，吨生料电力消耗费用可降低0.6234元/吨；按设计熟料产能155万吨/年（吨熟料生料消耗1.58吨计）基本上一年半时间即可收回技改投资。同时风机效率亦得到很大的改善，由改造前的62%提升到84%。总之，通过本次技改活动，增强了我们对其它符合条件的风机进行节能技改的信心，从而进一步做好节能降耗工作，为企业创造更好的经济效益！